Inside Tonghua Auto Parts: Smart Manufacturing, Fast R&D and IATF 16949 Quality Assurance

トンフアを信頼できるパートナーにするもの:研究開発,スマート製造,品質保証

トンフアの全ての製品には 研究能力,自動化製造,厳格な品質管理,フルループの検証の 完全なシステムがありますグローバル自動車OEMの要求の高い基準を満たす部品を供給することを可能にします.

R&D能力:スピードとフルスタック専門知識

• プロチーム:平均15年以上の業界経験を持つ9人のシニアエンジニアがいて,技術的な難点と開発動向を深く理解しています.
• 急速な開発最初のサンプルが7~10日以内に,ツールサンプルが20日以内に配達され,製品開発周期が急激に短縮される.
• フルスタック技術:製品計画と構造設計から模具開発まで,エンドツーエンド設計能力があり,CAD,CATIA,UGを熟知しています.

スマート製造と大規模生産能力

工場は工業用ロボットアームとスマート生産ラインを導入し,原材料加工から完成した組み立てまで プロセスを自動化し,精度と効率を保証します精圧線を含む 完全な近代機器標準工場で10,000m2以上のパイプライン組成の1日出力をサポートします大量の注文を確実に処理する.

MESシステムとIoT機器の監視により 完全なサプライチェーン統合とデジタルトランスフォーメーションを通じて会社では原材料から配達までのコストを正確にコントロールします 余剰の中間コストをなくします品質を損なうことなく,効率を競争力のある価格に変換します.

品質管理:IATF 16949と零欠陥の配達

• 認可された認証:IATF 16949 に準拠して認定された:2016標準化され,体系的な品質管理プロセスを備えた自動車産業の最高品質管理基準です.
• 精密試験マトリックス:爆発試験機,電子張力試験機,プロファイルプロジェクター,オゾン老化試験室で装備原材料の検証から完成品の信頼性試験まで.
• 完全プロセスゼロデфект制御:生産中にすべての製品の100%の水不浸し検査 配送前に外見,寸法,性能の完全な最終検査

フルループ検証:設計,工学,生産

• 設計の検証:高温,高湿度,強い振動などの極端な条件下でのデジタルシミュレーションとプロトタイプ検証により,設計上の潜在的な欠陥を源から排除する.
• エンジニアリング検証:高低温サイクル,塩噴霧による腐食,耐久性老化を含む専門的な実験試験で,製品の適応性と信頼性を検証する.
• 生産の検証:第1項目検査,ライン内採取,完成品検査,大量生産におけるプロセス安定性と一貫した品質を保証する.

サービス 緑の責任と認識

トンフアは製造以外にも 7×24時間技術サポート,深層製品最適化,全ライフサイクルサービスを提供し,顧客が競争力を向上させる.清潔な環境処理システムに投資しています.創業者である劉・トンフア氏は 社内の革新と責任の精神を称えて"市立優秀な若手起業家"に選ばれました

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